HSK Tool Holder es un portaherramientas de sujeción de doble lado desarrollado por el Instituto de Investigación de Máquina Herramienta DE LA Universidad Tecnológica de Aquisgrán en Alemania a principios de la década de 1990. Es el portaherramientas de sujeción de doble cara más representativo. A partir de 1987, el Laboratorio del Instituto de Investigación de Máquina Herramienta (WZL) DE LA Universidad Industrial Alemana y más de 30 entidades, incluidos algunos fabricantes de herramientas, fabricantes de máquinas herramienta, formó un Grupo de Trabajo Especial. y empresas usuarias. Bajo el liderazgo del profesor M. Weck, comenzó el trabajo de investigación y desarrollo del nuevo sistema de herramientas.
Después de múltiples rondas de investigación, el Grupo de Trabajo presentó la propuesta estándar "Mango de cambio automático/centrado" a la Organización Nacional de Máquina Herramienta Estándar de Alemania en julio de 1990. En julio de 1991, Alemania anunció el registro estándar DIN del sistema de herramientas HSK y sugirió formular la norma ISO relevante a la Organización Internacional de Normalización.
En Mayo de 1992, la Organización Internacional de Normalización ISO/TC29 (Comité de Tecnología de Herramientas) decidió no formular la norma ISO para el cambio automático/mango hueco por el momento. Después de la segunda ronda de investigación del Grupo de Trabajo, Alemania formuló el estándar industrial formal del sistema de herramientas HSK DIN69893 en 1993. En Mayo de 1996, en el marco de la reunión de revisión ISO/TC29/WG33, se formuló el borrador de la norma ISO/DIS12164 del sistema de herramientas HSK basado en DIN69893. Después de múltiples revisiones, en 2001 se publicó la norma ISO formal ISO12164 del sistema de herramientas HSK. Debido a que su rigidez y precisión de posicionamiento repetida son varias veces a docenas de veces más altas que los portaherramientas cónicos estándar, ha sido ampliamente reconocido y adoptado en la industria de fabricación de maquinaria.
Portaherramientas HSKUtiliza el posicionamiento de doble lado por la superficie del cono (radial) y la cara final de la pestaña (axial), logrando una conexión rígida con el eje de la máquina herramienta. Cuando el portaherramientas está instalado en el husillo de la máquina, el portaherramientas corto hueco puede entrar en contacto con el agujero cónico del husillo, sirviendo propósitos de centrado.
El portaherramientas HSK es un sistema de interfaz de herramientas comúnmente utilizado en el procesamiento de metales, como moler, fresar y tornear. Su principio de trabajo incluye principalmente los siguientes aspectos:
El portaherramientas HSK coincide con el orificio cónico correspondiente de la máquina herramienta del husillo a través de la superficie de contacto en forma cónica. Este Método de coincidencia puede proporcionar un área de contacto más grande y un contacto más cercano, mejorando así la capacidad de la herramienta y el husillo para transferir fuerzas de corte.
HSK Tool Holder generalmente tiene varias roscas mecánicas para bloquear con los orificios de rosca correspondientes en el husillo. Al girar el portaherramientas, los hilos se pueden bloquear, asegurando la estabilidad y rigidez del portaherramientas durante el procesamiento.
Algunos portaherramientas HSK también están equipados con un canal de refrigerante para entregar refrigerante al borde de corte, enfriar la herramienta y la pieza de trabajo, reducir la temperatura de procesamiento, reducir el desgaste y prolongar la vida útil de la herramienta.
Dado que HSK Tool Holder se usa a menudo en el procesamiento de alta velocidad, los problemas de equilibrio generalmente se consideran en su diseño. A través de portaherramientas equilibrados con precisión, la vibración y el desequilibrio del portaherramientas durante la rotación de alta velocidad se pueden reducir, mejorando así la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.
En resumen, HSK Tool Holder logra una conexión confiable entre la herramienta y el husillo a través de la combinación con el husillo, El bloqueo mecánico de la rosca, los canales del refrigerante y el equilibrio de alta velocidad, proporcionando un rendimiento de corte estable y eficiente en el procesamiento de metales.
English 
日本語 
한국어 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
tiếng việt 
Türkçe 
português 
فارسی 
zh-CN
