En la fabricación moderna, la combinación de centros de torneado y portaherramientas accionadas ha provocado cambios significativos en los procesos de mecanizado. Los centros de torneado se utilizan típicamente para procesos básicos, como el acabado del diámetro exterior, las caras finales y los orificios centrales de perforación de las piezas de trabajo, mientras que la introducción de portaherramientas accionadas ha hecho que el mecanizado sea complejo, como el fresado. Perforar y hacer tapping posible.
Los portaherramientas accionados son un componente clave de los centros de torneado. Trabajan en conjunto con la función de eje C del husillo para lograr múltiples métodos de mecanizado. El diseño de los portaherramientas accionados permite completar múltiples procesos en una sola sujeción, lo que garantiza la precisión y la eficiencia de producción de la pieza de trabajo. Son particularmente adecuados para piezas de trabajo que requieren un procesamiento multifuncional y de alta precisión, donde el giro toma un papel importante y el fresado es complementario.
Variedad de portaherramientas accionadas vienen en varios tipos, incluyendo 0 ° (mango recto),90 ° (ángulo recto), y portaherramientas estructurales especiales. De acuerdo con el método de enfriamiento, Los portaherramientas accionados se pueden dividir en enfriamiento externo y enfriamiento interno (enfriamiento central), etc. Elegir el portaherramientas accionado con la derecha no solo puede mejorar la precisión del mecanizado, sino también extender efectivamente la vida útil de las herramientas de corte.
Los métodos de conexión de Los portaherramientas accionados se dividen principalmente en VDI (DIN69880) y BMT (Bolt-on). La interfaz VDI logra un cambio rápido al acoplar una cola de milano con las estrías en la parte trasera de la estación de herramientas, pero tiene ciertas limitaciones en rigidez y precisión de posicionamiento repetitivo. La interfaz BMT, por otro lado, utiliza cuatro pernos para fijar la estación de herramientas, ofreciendo así una mayor rigidez y precisión, adecuada para requisitos de mecanizado complejos y de alta carga.
Con el avance de la tecnología de fabricación, la aplicación de torretas en forma de estrella se está generalizando. Este nuevo tipo de torreta supera efectivamente los problemas de interferencia de las torretas de disco tradicionales y puede procesar piezas de trabajo de mayor diámetro bajo el mismo diámetro de disco, satisfaciendo las crecientes demandas del mercado de capacidad de mecanizado.
A pesar de que Los portaherramientas accionados muestran numerosas ventajas en el mecanizado, también enfrentan varios desafíos. Por ejemplo, la falta de rigidez y la baja precisión de posicionamiento repetitivo de los soportes de herramientas accionados conducen a tiempos de ajuste prolongados durante la conversión del proceso, reduciendo así la eficiencia de utilización de las máquinas herramienta. Además, Los portaherramientas accionados generalmente solo pueden usar Pines de resorte ER para sujetar herramientas, lo que limita los tipos de herramientas de corte y la precisión del mecanizado.
Para abordar estos problemas, los fabricantes de portaherramientas manipowered están buscando soluciones de mejora, como ampliar la gama de uso de portaherramientas accionadas para realizar "multifuncionalidad en una estación". Al aumentar la fuerza de sujeción, mejorar los métodos de conexión y optimizar los diseños, se puede mejorar el rendimiento y la aplicabilidad de Los portaherramientas accionados.
En resumen, los centros de torneado y sus portaherramientas accionadas desempeñan un papel crucial en la fabricación moderna. Con los avances tecnológicos en curso, las funciones y aplicaciones de Los portaherramientas accionados se volverán más extensas, proporcionando garantías más sólidas para la eficiencia de producción y la precisión del mecanizado de las fábricas.
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