BBT Tool Holder es un componente crítico en máquinas herramienta CNC, y su diseño estructural afecta directamente la precisión y el rendimiento de la máquina. Este artículo profundizará en las características de diseño estructural de BBT Tool Holder y su aplicación en máquinas CNC, brindándole conocimientos completos y profesionales.
Soporte de herramientas BBTEs un diseño revolucionario del portaherramientas. Su concepto central es agregar contacto de la cara final sobre la base del contacto cónico tradicional, logrando un doble posicionamiento y soporte.
Contacto cónico
El portaherramientas BBT conserva el contacto cónico de Los portaherramientas tradicionales BT, adoptando típicamente una 7:24 relación cónica. Este diseño asegura una alineación precisa entre la herramienta y el soporte.
Contacto DE CARA final
La singularidad de BBT Tool Holder radica en su contacto adicional con la cara final. Cuando la herramienta está completamente insertada en el soporte, la cara de la pestaña de la herramienta y la cara final del soporte entran en contacto simultáneamente, formando soporte y posicionamiento adicionales.
Mecanismo de posicionamiento dual
A través del contacto dual de la cónica y la cara final, el portaherramientas BBT logra un posicionamiento de mayor precisión y una rigidez más fuerte, mejorando significativamente la precisión y eficiencia del mecanizado.
El diseño estructural del portaherramientas de BBT comprende múltiples componentes de precisión, cada uno meticulosamente diseñado y fabricado para garantizar el rendimiento general.
Soporte para herramientas
Por lo general, está hecho de acero de alta calidad, sometido a un tratamiento térmico de precisión y molienda para garantizar una alta precisión y una larga vida útil.
Sistema de rodamiento
Utiliza rodamientos de bolas de contacto angular de alta precisión o rodamientos de rodillos cónicos, normalmente en configuraciones de tipo O o de tipo X, para proporcionar una rigidez y precisión óptimas.
Mecanismo de varilla de tracción
Responsable de la carga y fijación de la herramienta, hecho de acero de aleación de alta resistencia para garantizar una fuerza de sujeción de la herramienta confiable.
Sistema de enfriamiento
Incluye canales de enfriamiento internos y boquillas externas para controlar eficazmente la temperatura del portaherramientas y reducir la deformación térmica.
El diseño innovador de BBT Tool Holder trae importantes mejoras de rendimiento, lo que lo hace destacar en aplicaciones de máquinas CNC.
Alta rigidez
El diseño de doble contacto aumenta el área de contacto en más de 50%, mejorando significativamente la rigidez general del sistema de portaherramientas.
Alta precisión
El contacto de la cara final reduce eficazmente el funcionamiento de la herramienta, controlando el funcionamiento de la herramienta dentro de 2 μm, muy superior a Los portaherramientas tradicionales de BT.
Alta estabilidad
El mecanismo de posicionamiento dual reduce la vibración durante el mecanizado, mejorando la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta.
Compatibilidad fuerte
El portaherramientas BBT es totalmente compatible con los portaherramientas estándar de BT, ofreciendo una mayor flexibilidad a los usuarios.
BBT Tool Holder, con su excelente rendimiento, es ampliamente utilizado en varias máquinas CNC.
Centros de mecanizado de alta velocidad
El soporte de herramientas BBT permite velocidades de portaherramientas más altas, generalmente de hasta 20.000 RPM o más, que cumplen con los requisitos de corte de alta velocidad.
Equipo de mecanizado de precisión
En el mecanizado que requiere una precisión extremadamente alta, como la fabricación de moldes, las características de alta precisión del soporte de herramientas BBT son especialmente importantes.
Máquinas de corte pesadas
La alta rigidez del soporte de herramientas BBT lo hace adecuado para entornos de corte de carga pesada, como el procesamiento de piezas aeroespaciales.
Centros de mecanizado de cinco ejes
En el mecanizado complejo de cinco ejes, las ventajas de estabilidad y precisión del soporte de herramientas BBT son más prominentes.
El mantenimiento y el cuidado adecuado son cruciales para garantizar que el soporte de herramientas BBT mantenga un alto rendimiento a largo plazo.
Inspección regular
Se recomienda realizar una inspección exhaustiva cada 1000 horas de funcionamiento, incluido el estado del rodamiento, el rendimiento del sellado, etc.
Mantenimiento Limpieza
Mantenga limpio el orificio cónico del portaherramientas y la cara final, limpiando con un paño sin pelusa cada vez que se cambia una herramienta para evitar que los desechos afecten la precisión.
Gestión de la lubricación
Reemplace regularmente el aceite lubricante o la grasa del cojinete de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, generalmente una vez cada 3000-5000 horas.
Mantenimiento preventivo
Supervise los parámetros como la temperatura y la vibración del portaherramientas para detectar problemas potenciales rápidamente y evitar fallas graves.
En resumen, BBT Tool Holder destaca en la mejora de la precisión, eficiencia y estabilidad del mecanizado gracias a su innovador diseño de doble contacto. No solo hereda las ventajas de los portaherramientas tradicionales de BT, sino que también mejora significativamente el rendimiento a través del contacto frontal. Para La fabricación moderna que persigue alta precisión y alta eficiencia, BBT Tool Holder es sin duda una opción atractiva.
Sin embargo, la aplicación y el mantenimiento correctos son igualmente importantes para aprovechar plenamente las ventajas de BBT Tool Holder. Con el continuo avance de la tecnología de fabricación, se espera que BBT Tool Holder desempeñe su valor único en una gama más amplia de campos.
English 
日本語 
한국어 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
tiếng việt 
Türkçe 
português 
فارسی 
zh-CN
