En el procesamiento mecánico moderno, los titulares CNC son una de las herramientas esenciales. Se utilizan para sujetar diferentes tipos de herramientas, como molinos de extremo, taladros y grifos. Elegir el soporte CNC Adecuado no solo puede mejorar la eficiencia del procesamiento, sino también garantizar la precisión del mecanizado. Este artículo explorará los diferentes tipos de soportes CNC y cómo elegir según las necesidades reales.
Titular de vástago recto cilíndrico
El portaherramientas de vástago recto cilíndrico es un soporte CNC común que puede sujetar las herramientas de manera uniforme, lo que garantiza una precisión óptima durante el fresado, la perforación y el escariado. Su estructura es simple, pero sin funciones planas ni de bloqueo, sus limitaciones de par y fuerza axial son significativas. Superar estos límites puede hacer que la herramienta se desplace dentro del soporte. Por lo tanto, es esencial considerar las condiciones de trabajo durante la selección para garantizar que no se exceda la capacidad de sujeción del portaherramientas.
Soporte hidráulico
Los portahidráulicos se prefieren para muchas aplicaciones de mecanizado de alta precisión debido a su fuerte fuerza de sujeción y su excelente precisión de desviación. Son fáciles de instalar y quitar sin equipo adicional. El diseño de pinza de los soportes hidráulicos reduce el número de soportes requeridos al tiempo que entrega refrigerante de manera eficiente, lo que los hace particularmente adecuados para situaciones que requieren un corte eficiente y una buena refrigeración. Al seleccionar un soporte hidráulico, considere el material de la pieza de trabajo y los requisitos de tolerancia para garantizar resultados de mecanizado óptimos.
Soporte de encogimiento de calor
El soporte termorretráctil es un tipo de soporte CNC que utiliza el principio de expansión térmica, principalmente para herramientas de vástago redondo de carburo sólido. Su orificio del soporte es ligeramente más pequeño que el diámetro del vástago de la herramienta, y las herramientas se pueden reemplazar fácilmente después de la calefacción. Los soportes de contracción térmica son adecuados para sitios de producción donde las herramientas se instalan en una sala de herramientas, lo que proporciona una fuerza de sujeción de media a alta y una buena precisión de desviación. Al seleccionar un soporte termorretráctil, asegúrese de que haya un equipo de calefacción adecuado para completar el reemplazo de la herramienta con éxito.
Tipo de herramienta y requisitos de mecanizado
Al elegir un soporte CNC, primero considere el tipo de herramienta utilizada y los requisitos de mecanizado. Para aplicaciones de perforación y fresado ligero, los soportes de resorte ER pueden ser una opción económica, mientras que los soportes hidráulicos o termorretráctiles son más adecuados para aplicaciones que requieren una alta fuerza de sujeción y precisión.
Requisitos de material y tolerancia
Diferentes materiales tienen diferentes requisitos para los portaherramientas. Por ejemplo, los metales blandos como las aleaciones de aluminio pueden no requerir una alta fuerza de sujeción, mientras que los metales duros como el acero inoxidable necesitan una capacidad de sujeción más fuerte. Al seleccionar un soporte CNC, es necesario considerar el material de la pieza de trabajo y la tolerancia para garantizar la estabilidad y precisión del mecanizado.
Escala de producción
La escala de producción también es un factor importante al elegir titulares CNC. La producción de alto volumen generalmente requiere cambios rápidos de herramienta y alta eficiencia, lo que hace que los soportes hidráulicos sean más adecuados. Por el contrario, la producción híbrida puede ser más adecuada para los soportes flexibles de resorte ER para satisfacer las necesidades de diferentes herramientas.
Al elegir los titulares de CNC, considerar el tipo de herramienta, la tolerancia del material y la escala de producción es crucial. Los diferentes tipos de soportes CNC tienen sus pros y sus contras y son adecuados para diferentes escenarios de mecanizado. Al tomar decisiones razonables, se puede aumentar la eficiencia del procesamiento y garantizar la calidad del producto. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, la evaluación y selección razonables de los titulares CNC apropiados traerá ventajas significativas a su proceso de mecanizado.
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